瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的包装运输纸箱，是必不可少的外包装容器，它具有保护性强，密封性和印刷性好、轻便、牢固、便于装卸运输等特点。被广泛用于家用电器、纺织品、食品等运输包装。用来制作纸箱的瓦楞纸板是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，加上纸材料可以回收利用，是绿色包装材料，因而受到重视环保的现代社会的青睐，具有良好的发展前景。

    瓦楞纸箱包装行业正在随着商品市场的发展而阔步前行。一方面瓦楞纸箱的服务对象在从深度和广度两个方面拓宽。瓦楞纸箱包装传统的服务对象是外包装和运输包装，为了从深度方面拓展瓦楞纸箱的服务，很多厂商正在积极开发新产品，如瓦楞纸板托盘，护角条、纸管、微型细瓦楞纸盒、超市货架、蜂窝纸板。同时扩大瓦楞纸箱的应用领域，向部分以纸代木、以纸代塑、以纸代竹、以纸代金属等领域来拓宽纸包装的应用，主要增长领域在食品、酒盒、矿泉水、食品服务和化妆用品等行业中，使瓦楞纸箱的服务在广度方面得到了发展。另一方面从运输包装向销售包装发展。随着商业的发达，消费者生活水平的提高，市场对具有较高强度和良好的广告宣传功能的瓦楞纸箱的需求与日俱增，对精美印刷的需求也越来越高。同时，瓦楞纸箱正在逐步实现内外包装商品的一体化。随着瓦楞纸板技术的进步，在瓦楞纸生产和应用中，采用轻质衬纸及细瓦楞纸比重在上升。市面上出现了许多高强度、低定量的优质瓦楞纸板，如f、n、g形瓦楞，适于使用低定量的瓦楞原纸。通过采用高质量的瓦楞纸板和良好的印刷、加工工艺，再现了产品的鲜艳色彩，通过增加产品外观的吸引力来更好地反映出包装商品的内容。在展示商品品牌的同时，也在塑造企业形象。因此，瓦楞纸箱有其良好的发展机遇和广阔的发展前景。根据icca（国际瓦楞纸箱联谊会）的分析与预测得知，瓦楞纸箱在2002年全球增长2.2%的基础上，到2006年每年仍将有2.9%的增长率。

　　瓦楞纸箱印刷工艺的发展历程。瓦楞纸箱印刷的工艺发展经历了从简单的单色文字印刷、到单色网目调图像与双色以上的线条印刷直到今天的彩色网目调图像叠印。从印刷方式而言，柔印和胶印的应用最为广泛。在加工方式上，有先印刷再对裱、预印刷和直接印刷等方式。各种加工方式都有其自身的优势和缺陷。无论采用何种印刷和加工方式，关键是要在纸箱上得到展示内装商品真实面貌的卓越印刷质量，从外包装上反映品牌。胶印再对裱就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过其工艺复杂，需配备胶印机、贴面机、模切机。设备投资较大，工序流程长，废品率高，对裱后的瓦楞纸板强度也受到影响。从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。预印刷生产纸箱的方法是，使用卷筒纸柔版印刷机或卷筒纸凹印机进行印刷，印刷后仍然以卷筒纸的形式收料，再将印刷好的彩面卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸板，再用模切机模切成型。对于大批量高质量彩色纸箱印制，预印刷是比较理想的印刷方式。在欧美、日本等发达地区，纸箱印刷采用预印的方式已经很普遍，且柔印预印比凹印预印占的比例大，这是因为发达地区柔印预印技术较为成熟。而在我国，凹印技术比柔印技术更为成熟，且有牢固的群众基础，故我国目前预印刷以凹印预印为主。采用预印刷的工艺，设备投资较大，灵活性差，技术含量较高，只适合大批量生产。柔版直接印刷瓦楞纸箱技术是以单纸复合好的瓦楞白纸板，在多色柔性印刷机上印出彩面瓦楞纸板，然后模切成型。采用这种工艺，减少了设备的投入，缩短了工序流程，降低了制箱费用，这种工艺值得推广，在发达国家瓦楞纸箱印刷占有较大的比重。在我国，由于受到技术、设备等的限制，柔版直接印刷大部分只能印刷中低档的纸箱，印刷质量有待进一步提高。 

　　瓦楞纸箱印刷要向高质量发展。随着包装行业的迅速发展，标准消费水平的不断提高，人们对瓦楞纸箱的要求不断提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要求将商品的原貌真实地印刷到其外包装上，起到展示商品的卓越质量、促进销售的作用。在大型的超市，印刷精美的纸箱更能吸引顾客的注意力，提起顾客的兴趣，刺激顾客的购买欲望。为适应市场经济的发展变化，增强产品的竞争力，瓦楞纸箱不仅要具有足够的强度，而且要有优良的表面印刷质量。因此，瓦楞纸箱印刷必须提高档次，向高质量、多色彩、立体感强、视觉效果强烈的方向发展。 

　　瓦楞纸箱印刷新工艺。直接彩色印刷是瓦楞纸箱印刷的发展趋势。在瓦楞纸上直接进行胶印可以说是一种全新的工艺。目前市场上已经成功开发研制出在瓦楞纸上直接胶印的技术。罗兰公司开发瓦楞纸板直接胶印技术已经有很长的历史了。1970和1971年，罗兰公司就向公众推介过瓦楞纸箱直接胶印技术，但当时该工艺不成熟，无人认真考虑采用这项新技术。到了1999年和2000年，罗兰的瓦楞纸箱直接胶印技术已经成功地推向了市场。高宝公司作为著名的印刷机制造企业，在瓦楞纸直接胶印的技术上也起到了先驱领导的作用。在2003年10月29日至11月1日中国国际全印展上，德国高宝（kba）公司成功地向广大中国客户介绍了这种全新的工艺--在瓦楞纸上直接进行胶印印刷。其稳定的印刷性能和杰出的工艺，引起了参观者的普遍赞誉。由上海外贸届龙彩印厂自行开发的“直接胶印印刷高档彩色微型瓦楞纸板”，经过一段时间的研制，也相继获得成功。2003年11月6日，上海市科学技术委员会在上海外贸界龙彩印厂组织召开了该新产品的鉴定会。经过认真讨论，一致同意通过产品鉴定。瓦楞纸板直接胶印新工艺，为我们带来了巨大的很好的经济效益和社会效益，特别是在包装印刷生产中尤为突出。目前无论是在印刷效果还是印刷工艺质量方面，该技术都达到了相当高的水准，使得在瓦楞纸板上直接胶印达到与在纸张上印刷的相同效果。凭借其卓越的性能和良好的稳定性，在中国市场发展迅速，在某些领域取代了瓦楞纸直接柔印技术，已占据了一定的市场份额。 

　　瓦楞纸箱直接胶印新技术呈现出良好的市场前景。一方面，胶印本身的特点和胶印彩色印刷的优异质量，迎合了瓦楞纸箱印刷的发展需求。由于瓦楞纸板本身特有的结构组织，其印刷属于轻压力印刷。在印刷、加工的过程中，必须以保证纸箱的抗压强度满足使用要求为前提，不能对其抗压强度产生过大的影响，因此，在保证印刷质量的同时需要尽量地减少印刷压力。而胶印具有印刷压力轻，印刷成本低，装版调机时间短，印刷质量好的优点，迎合了瓦楞纸箱印刷的高质量、多色彩发展方向。另一方面，新型瓦楞纸板的研制成功，为实现瓦楞纸板直接胶印做出了重要贡献。市场对包装有少而轻的要求，新型的细瓦楞纸板受到关注，恰好细瓦楞纸板表面平整，特别适合胶印印刷。其中g型和f型瓦楞纸板稳固性很好，进行实地印刷也没问题。与此同时，现代胶印机技术的发展，补充了新的设备和新的技术。高档、高速、高效、高精度、多色、光机电一体化的现代胶印机能够满足瓦楞纸箱印刷的质量要求。罗兰900胶印机，既可以作为普通的胶印机，又可以印刷瓦楞纸，并且对1?厚的瓦楞纸，还配备了不停机给纸装置；高宝在全印展上展示的五色加上光（ra 105-5+l alv cx）对开单张纸胶印机，最厚的承印材料为1.2?，配置不停机飞达，自动换版，厚卡纸、瓦楞纸装置。不停机换纸堆装置，节约了辅助停机时间，提高了生产效率，提供了经济上的优势。机器的灵活性也得到提高。上光装置及加长收纸装置，展示产品功能，保护墨层，提高印刷速度保，保证了产品质量。印刷压力、水墨平衡的控制以及橡皮布、油墨的选择和调整等一系列的技术难题也得到解决。印刷压力过大会将瓦楞压溃，纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断，影响纸箱抗压强度。因此应尽降低压力以避免出现瓦楞痕迹。使用比较软的橡皮布以免压坏瓦楞，罗兰900采用获专利的橡皮布。 

　　瓦楞纸箱的彩色印刷是一个必然的趋势。为了满足市场的不同需求，胶印直接印刷瓦楞纸箱新工艺目前已经占有了一定的市场份额，并将继续增长。但并不意味着胶印垄断瓦楞纸板直接印刷的未来市场。新工艺的兴起和发展将会跟传统工艺长期并从，相互取长补短，对于顶级质量的瓦楞纸箱仍然采用胶印再对裱的加工方式。厚纸箱还会以柔印直接印刷为主，许多薄纸箱长版活由于造型和设计图案比较简单，也会沿用柔性版直接印刷。随着纸箱产业的不断发展，高档瓦楞纸箱的各种印刷加工方式的市场占有份额将会有显著变化。